冷庫(kù)中一日出現(xiàn)制冷劑泄漏，輕則導(dǎo)致制冷系統(tǒng)癱疼，重則會(huì)引起窒息、中毒，污染,火災(zāi)等事故。尤其，近年來(lái)突發(fā)的冷庫(kù)事件，讓大家談起冷庫(kù)制冷劑泄漏則“色變”，因此本期要跟大家分享冷庫(kù)冷媒泄漏的原因和處理辦法的。

一、冷庫(kù)冷媒泄漏的原因

冷庫(kù)冷媒泄漏主要有3個(gè)原因:

1、鋁排的品質(zhì)和厚度

我們都知道，鋁排管主要用于10℃至-45℃冷庫(kù)的制冷系統(tǒng)中，是各類食品冷凍。冷藏制冷系統(tǒng)中蒸發(fā)器的較優(yōu)選擇。

因此，高品質(zhì)的鋁排會(huì)讓制冷系統(tǒng)的安全運(yùn)行加分，劣質(zhì)的鋁排則是冷庫(kù)安全的隱患高品質(zhì)的鋁排在鋁排管壁厚度上有嚴(yán)格的要求，必須達(dá)到一定的厚度才行。

在制冷市場(chǎng)中，冷庫(kù)鋁排管的厚度常見的厚度包括16mm18mm，2mm不等。一般不能低于這些原度，通過(guò)專業(yè)實(shí)驗(yàn)和不斷的工程密例實(shí)線證明，2mm原的鋁排管具有很好的氣密性、安全系數(shù)高、承壓性強(qiáng)，能夠很好的保證制冷系統(tǒng)的正常運(yùn)行。而鋁排管厚度在1.6mm、。18mm，甚至1.6mm以下的產(chǎn)品一方面會(huì)因?yàn)闅饷苄圆?，產(chǎn)生制冷劑自然泄漏問(wèn)題。

薄鋁排的隱患無(wú)法在氟氣打壓檢漏時(shí)檢測(cè)出來(lái)，一方面，在熱氟化霜的過(guò)程中，冷熱氣體交換時(shí)，膨賬系數(shù)增大，產(chǎn)生的壓力比平常要大10倍，如果鋁排管的厚度太薄則會(huì)因?yàn)閴毫μ蠖a(chǎn)生爆管”現(xiàn)象，爆管則必然會(huì)出現(xiàn)制冷劑的泄漏。制冷劑泄漏會(huì)產(chǎn)生壓縮機(jī)損壞、制冷系統(tǒng)癱瘓，冷庫(kù)中存放的物品受到污染等隱患，

2、鋁排焊接工藝

鋁排的很多處理細(xì)節(jié)都會(huì)直接影響到制冷劑是否會(huì)產(chǎn)生泄漏問(wèn)題，其具體細(xì)節(jié)包括:焊接工藝、表面處理工藝、管壁的原度、材質(zhì)的選擇等，尤其是焊接工藝，市面上焊接金屬的工藝有很多種，比如說(shuō):熔焊、電阻焊、氣焊、釬焊、等離子弧焊、電子束焊。真空擴(kuò)散焊、鎢極脈沖氬弧熔焊等等。而適合用在鋁(鋁合金)焊接工藝上的焊接工藝主要有氣焊和鎢極脈沖氬弧熔焊。

氣焊是指利用可燃?xì)怏w與助燃?xì)怏w混合燃燒生成的火焰為熱源，熔化焊件和焊接材料使之達(dá)到原子間結(jié)合的一種焊接方法，主要用于薄鋼板，低熔點(diǎn)材料(有色金屬及其合金)等材料的焊接，其中包括鋁排產(chǎn)品，氣焊的優(yōu)點(diǎn)是:設(shè)備簡(jiǎn)單、操作靈活:對(duì)鑄鐵及某些有色金廈的焊接有較好的適應(yīng)性:在電力供應(yīng)不足的地方氣焊可以發(fā)揮更大的作用。氣爆的缺點(diǎn)是:生產(chǎn)效率較低焊接后工件變形和熱影響區(qū)較大，導(dǎo)致焊接口焊渣成堆，表面凌亂，難實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。

采用氣焊工藝焊接鋁排時(shí)，由于助燃?xì)怏w主要為氧氣，可燃?xì)怏w主要采用乙炔，液化石油氣等，因此其火焰的熱功率低，受熱面積大，熱量相對(duì)分散，焊件容易變形，在焊接過(guò)程中溫度高，焊后的焊縫金量不但晶體分散，組織松散，還會(huì)讓焊接口外的鋁發(fā)生化學(xué)反應(yīng)使分子改變，產(chǎn)生氧化鋁的夾雜物，這樣會(huì)產(chǎn)生氣孔、裂縫等缺陷，從而讓鋁排產(chǎn)生氣密性問(wèn)題隱患，鋁排產(chǎn)品的氣密性不佳會(huì)直接造成冷庫(kù)中制冷劑泄漏，制冷劑泄漏可以導(dǎo)致整個(gè)制冷系統(tǒng)的癍瘓，如果冷庫(kù)中存放相關(guān)的貨品，則連帶損失不可估量，同時(shí)在焊接的過(guò)程中還存在焊料殘留在鋁排管中的風(fēng)險(xiǎn)，嚴(yán)重的會(huì)導(dǎo)致排管堵塞而致使制冷系統(tǒng)不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

因此一般建議使用鎢極脈沖氙弧熔焊。而如果采用氣焊，則一定要保證焊接的成熟規(guī)范操作才行。

3 冷庫(kù)閥門及其他部件老化

造成冷庫(kù)泄漏的原因除了極少數(shù)的人操作失誤之外，更多的是設(shè)備本身的原因，正常使用過(guò)程中，由于年久未修設(shè)備老化而引起的泄漏事故，即是設(shè)備故障;閥門泄漏，通常由于閥門的軸心松動(dòng)，氣密性不好，氨氣順著軸心外泄:焊縫老化，經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期的使用，一些管道上的焊縫老化，造成氛氣泄漏:法蘭墊圈老化，管道中的設(shè)備油易腐蝕法蘭中橡膠墊圈，造成墊圈老化而漏氣。

雖然氟系統(tǒng)很少出現(xiàn)泄漏等安全事故，但是由于采用劣質(zhì)閥件給冷庫(kù)工程帶來(lái)的煩惱防不勝防。劣質(zhì)閥件一般來(lái)說(shuō)采用的材料成分不正，雜質(zhì)含量高(很多是廢料回爐熔煉品)，對(duì)于閥件來(lái)說(shuō)強(qiáng)度和密封性非常重要，劣質(zhì)閥件往往通過(guò)采用非正規(guī)廠家的密封件，降低材料壁厚來(lái)降低成本，賺取利潤(rùn)。

劣質(zhì)閥件與優(yōu)質(zhì)閥件最明顯的區(qū)別就是是否泄露，采用劣質(zhì)閥件，將產(chǎn)生大量的安全隱患和系統(tǒng)浪費(fèi)，輕則對(duì)冷庫(kù)的使用者造成停工停時(shí)，無(wú)法保證食品品質(zhì):重則可能引起安全事故。

優(yōu)劣解件在市場(chǎng)上價(jià)格上區(qū)別也很大，低價(jià)位閥件的話，一般是高檔次間件價(jià)格的30-50%專業(yè)人士指出:優(yōu)質(zhì)的閥件在安裝調(diào)試后可正常運(yùn)行數(shù)年甚至數(shù)十年，劣質(zhì)閥
件可能還未過(guò)質(zhì)保期就開始生銹，泄漏，線圈燒毀，"

好的閥件產(chǎn)品必須要具備一個(gè)最重要的特點(diǎn):不漏，也就是要保證其使用的安全性，

二 冷庫(kù)設(shè)備泄漏和堵塞故障分析、處理